如果聚氨酯助剂固化剂在地面施工中出现了起砂

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　　聚氨酯助剂可以作为一种固化剂应用于混凝土中使用，所以说，我们不仅要把控好其技巧和方法之外，还需要特别注意下操作的相关事宜，在施工中，如果操作不当，很容易会使地面的寿命缩短的，那么在这个过程中，如果遇到地面起砂了应该怎么处理呢？

　　1、原材料不合格：原材料主要是水泥和砂，如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，聚醚胺固化剂混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。

　　2、养护不当：水泥砂浆地坪一般要养护7天，这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化、水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化病不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。

　　3、水灰比：水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致聚醚胺所施工的水泥地坪很容易起砂。

　　4、压光时间不当：过早，在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全形成的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。过迟，如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层的强度和抗磨能力。

　　如果聚醚胺固化剂在地面施工中出现了起砂，我们要根据操作的步骤进行一一分析，看看究竟哪个步骤除了差错或者是误差，及时的发现并且处理好，这才是最重要的。